2 高級食用油過濾分離機在高級食用油澄清領域中得到廣泛的應用，它是靠離心力過濾油脂，沒有任何濾材，不存在孔徑過濾的阻塞的問題，提高了油的品質增加了產量。 原有過濾設備：如板框慮油機，真空濾油機都存在阻塞問題，對產品質量、產量都有影響，特別是濾布，濾芯、濾膜消耗特別大，即使用反沖再生也無法達到降低成本、提高產量的要求。如果在高級植物油生產處理中采用GQ型過濾式分離機（油品澄清型），能夠得到超濾效果：小于0.5um的物料，使油脂清澈透明絕對沒有沉淀物，極大提高油脂品質，每小時產量500KG-800KG，沒有任何耗材,電機3.0KW 降低了企業生產成本。我公司生產的高級食用油過濾分離機的轉鼓材質為316L不銹鋼，機身材質普通型和包覆304不銹鋼潔凈型，轉鼓直徑有125mm和145mm兩種,為目前國內大型管式分離機中最穩定產品,分離因數為21000，能夠分離出0.4um的顆粒，是目前國內技術最領先的油脂分離機。油脂過濾分離機是高級食用油（花生油，茶樹油，松子油，核桃油，橄欖油等）精濾的最佳配套設備。 固液分離機GQLB-Z中藥澄清型管式分離機是管式分離機系列中的一種。它是專為中藥制品行業,植物提取行業設計的一種機型。該機不流失藥物中的有效成份,縮短了沉降時間、提高產品澄明度、增加產量。本機型分潔凈型和普通型兩種，適用于不同用戶。產品完全能夠滿足GMP認證需。根據用戶的實際產量和要求有32種機型供用戶選擇。用戶如分離易燃易爆物料，則在定貨時提出采用防爆電機或密閉帶排風管的機型。工業用離心分離機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。分離機僅適用于分離低濃度懸浮液和乳濁液，包括碟式分離機、管式分離機和杯式分離機。 離心分離機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓后，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，成為濾液，而固體顆粒被截留在轉鼓內，從而實現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現液-固(或液-液)離 衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業用管式分離機的分離因數一般為13500～15700，超速管式分離機的分離因數可高達20000，分析用超速分離機的分離因數最高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。 此外，懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加，在這種情況下，離心分離機需要有較高的分離因數才能有效地分離；懸浮液中液體粘度大時，分離速度減慢；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。選擇離心分離機須根據懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣
高級食用油過濾分離機
高級食用油過濾分離機
1、大多數油脂是以動物、植物和為源料，采用壓榨，液體浸提的制取工藝，然后再將毛油中固體分開。例如花生油，核桃油等,若采用普通工業濾布為過濾介質，濾液不可能很清，如稍增加過濾壓力，一方面會使濾餅阻力加大，減慢過濾速度；另一方面大量油脂含在濾餅上無法回收造成很大損失。一些膠狀物也極易變形而透過濾布空隙，油的品質也無法保證，產量極低50ＫＧ-150KG。如改用一次性過濾介質（如PP或PE濾芯等）又極易堵塞，且消耗大、操作成本高。因此用常規的方法在過濾介質選用上有一定難度。 管式離心機
(或沉渣)的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規格，最后經實際試驗驗證。通常，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過慮式離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用遼陽隆達制藥機械有限公司超高速管式分離機。強化分離性能包括提高轉鼓轉速，增大轉鼓直徑，在離心分離過程中增加新的推動力；加快推渣速度；增大轉鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。臥式螺旋卸料沉降離心機。
分離后的化工物料上清液：
